1. A profilrész fordulatait, csavarásait és hullámait az ésszerűtlen szerszámfuratok kialakítása, a túlságosan gyors extrudálási sebesség, a szerszám furatok helytelen kenése, a helytelen vezetőút vagy a vezetőút hiánya okozza.
2. Buborékok és hámlás az extrudáló henger belső átmérőjének túlzott kopása miatt, az extrudáló párna és a henger közötti rés túl nagy; az extrudáló henger és az extrudáló párna olajjal és szennyvízzel van beragadva; a rúd felületén pórusok, homoklyukak, olajfoltok vannak, és a bug felülete túl durva; Az extrudáló hordó hőmérséklete és a tuskó hőmérséklete túl magas, a töltés túl gyors; a penész az extrudálás és egyéb okok miatt olajos.
3. Extrudálási repedések Mivel az extrudált ingot hőmérséklete túl magas, az extrudálási sebesség túl gyors; a tuskó homogenizálása nem jó; a forma kialakítása ésszerűtlen, ami a központ és az él közötti túlzott áramlási sebesség különbséget eredményezi.
4. A gödör vagy a gödör felülete a henger és az öntvény magas hőmérséklete miatt az extrudálási sebesség túl gyors vagy egyenetlen; az öntőforma-öv beragadt a fémből, és nem sima; a penész asztali öv nem elég kemény, vagy a munkaszíj széles; a tuskó túl hosszú stb. Okok.
5. A karcolódásokat és gerinceket a penészmunka hibái vagy gerincei okozzák; éles szélek és sima penészpengék; idegen tárgyak a munkafelületen és tisztátalanság; a tömbökben lévő kemény zárványok el vannak zárva a forma lyukain.
6. A minősítés nélküli méretet a penész tervezési hibái vagy gyártási hibák okozzák; nem megfelelő penészjavítás; az öntvény túlzott hőmérséklet-emelkedése az extrudálás során, az extrudálási sebesség túl sok változása; a tuskó hosszának pontatlan kiszámítása és a rögzített hosszúság elégtelen hossza.
7. Rétegezés A tus felületén található olaj és por miatt; az ingot felületi minősége nem jó, és nagy szegregációs daganatok vannak; a penész felületén maradványanyagok vannak; magát a bugát delaminálás és buborékok okozzák.
8. Farok zsugorodása Olyan okok okozzák, mint a túl rövid extrudálási maradványok maradása, az olajos vagy piszkos extrudálási tömítés, az ingot tisztátalan felülete, a termék elégtelen vágási hossza és az extrudálás sebességének hirtelen növekedése az extrudálás végén.
9. Minősítés nélküli teljesítmény. Mivel az extrudálási hőmérséklet túl alacsony, a profil nem éri el a kioltási hőmérsékletet; a mesterséges öregedési rendszer nem megfelelő; a műszer kontrollálatlan, a kemence hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony; a rúd szerkezete egyenetlen, és a hűtő levegő mennyisége nem megfelelő.
10. Extrúziós vízszintes vonalak Az ésszerűtlen forma kialakítás miatt ugyanazon rész munkaszíjai nem azonos hosszúságúak; az extrudálási sebesség nincs megfelelően szabályozva; az extruder nem működik zökkenőmentesen.